bg真人密封公司(图)-橡胶密封圈定做-广州橡胶密封圈：

LNG密封圈,弹簧蓄能泛塞封,激光头密封圈   2、橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩（橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异） ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。    3、橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

使用寿命周期费用的比较

三个图中给出了不同密封系统在使用寿命4年内的寿命周期费用的比较（假定：每年工作6000h，轴径为80mm）。在液体润滑的滑动密封件中，用水作为隔离介质。从这些图中人们可以看到：采购投资费用（黄色）虽然是整个费用构成中一部分，但是随着密封件使用寿命的增加，每年分摊的比重就会减少，而且还会降低维护保养和使用运行的费用。这证明无论如何应该购买使用寿命周期长的密封件。

许多的流程设备用户还是只看到密封件的采购成本和冷却润滑系统的费用。如果仔细的观察实际发生的费用，则马上可以知道：这些费用并不高，并不像人们想象的那样。而且，密封件的运行费用也比氮气隔离的密封件低，因为氮气消耗引起的费用明显的高于以水为隔离介质的密封件。

介质工作压力对o型密封圈变形的影响与上述的两项因素相比，介质的压力对于O型密封圈变形的影响更大，是所有工况中引起O型密封圈变形常见的一种情况，随着现代化液压设别的发展，液压介质的压力越来越大，O型密封圈长时间的在这种高压环境中工作中，会导致O型圈的性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的工作压力要选用不同的材质，选择相对耐压的橡胶材料，相应的为应对较高的工作压力，耐压材料的密封圈其硬化度也会随着走高。

工作介质的压力是引起O型密封圈变形的主要因素。现代液压设备的工作压力正日益提高。长时间的高压作用会使O型密封圈发生变形。因此，设计时应根据工作压力选用适当的耐压橡胶材料。工作压力越高，所用材料的硬度和耐高压性能也应越高。

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